KabelPEEK-3D-Druckfilament
Speziell für die additive Fertigung in Industriequalität entwickelt. Ausgezeichnete thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Biokompatibilität.
Spezifikationen
- Temperatur:-70~260℃
- Flammhemmend:VW-0
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Strukturkomponenten
- Hochtemperaturbeständige Bausätze
- Medizinische Geräte
- Implantierbare Kontaktteile
- Chemische Prozessausrüstung
- Korrosionsbeständige Teile
- Ersatzteile für Formen
- Ersatzteile für Vorrichtungen
- Verschleißfeste Ersatzteile
- Funktionsteile für Anschlüsse
- Hochtemperatur-Elektronikisolierung
- Strukturelle Stützkomponenten
Produktdetails
PEEK 3D-Druckfilament - Technische Dokumentation
Überblick
Das PEEK 3D-Druckfilament besteht aus hochreinem Polyetheretherketon-Material und ist speziell für industrielle additive Fertigung entwickelt. Es bietet ausgezeichnete thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Biokompatibilität.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert | Einheit | Standard |
|---|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 343 | °C | ASTM D3418 |
| Glasübergangstemperatur | 143 | °C | ASTM D3418 |
| Dauergebrauchstemperatur | 260 | °C | ISO 2578 |
| Drucktemperatur | 360～420 | °C | - |
| Betttemperatur | 160～250 | °C | - |
| Filamentdurchmesser | 1.75 / 2.85 | mm | - |
| Filamentdurchmesser-Toleranz | ±0.05 | mm | ISO 178 |
| Dichte | 1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Zugfestigkeit | 93 | MPa | ISO 527-2 |
| Biegemodul | 3.8 | GPa | ISO 527-2 |
| Schmelzflussrate (380°C/5kg) | 5～25 | g/10min | ASTM D1238 |
| Flammschutzklasse | V0 | - | IEC 60695-11-10 |
Materialzusammensetzung
| Komponente | Material | Prozentsatz | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Hauptmaterial | PEEK | 95% | Hauptleiter |
| Anti-Abbau-Additive | Antioxidantien / UV-Stabilisatoren | 0.3% | Thermische Stabilität verbessern |
| Funktionsadditive (Optional) | Kohlenstofffaser / Glasfaser / Leitfähige Füllstoffe | 0～30% (je nach Formulierung) | Steifigkeit, Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit verbessern |
Leistungsmerkmale
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Ausgezeichnete Dimensions- und Druckstabilität.
- Ermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturtoleranz.
- Gute Gleit- und Verschleißleistung.
- Ausgezeichnete Flammwidrigkeit (UL-94 V-0)/CMP/VW-1, mit minimaler Rauchentwicklung.
Temperaturtoleranz
| Temperatur (°C) | Mechanische Eigenschaftsänderung | Anwendbarkeit |
|---|---|---|
| 25 | Grundlinie | Optimale Leistung |
| 150 | ≈Keine Änderung | Langzeit-Nutzungsstabilität |
| 200 | Behält ≈95% Festigkeit | Geeignet für Hochtemperatur-Langzeitbetrieb |
| 260 | Behält ≈90～95% Festigkeit | Obergrenze für Dauerbetrieb |
| 300 | Verringert auf ≈80% Festigkeit | Beschränkt auf Kurzzeitverwendung |
| ≥350 | Erheblicher Leistungsrückgang | Nicht empfohlen für solche Umgebungen |
Chemische Beständigkeit
| Chemikalie | Beständigkeitsstufe | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Säuren | Gut | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die meisten Säuren (einige starke oxidierende Säuren erfordern Verifikation) |
| Laugen | Gut | Getestet mit NaOH und KOH |
| Organische Lösungsmittel | Gut | Stabil gegen Ketone, Ester und Kohlenwasserstoffe (einige Lösungsmittel erfordern Verifikation) |
| Öle | Ausgezeichnet | Beständig gegen Quellen oder Abbau |
| Kraftstoffe | Ausgezeichnet | Beständig gegen Quellen oder Abbau |
Anwendungsbereiche
- Luft- und Raumfahrt-Strukturkomponenten und hochtemperaturbeständige Kits
- Medizinische Geräte und implantierbare/Kontaktkomponenten
- Chemische Prozessausrüstung und korrosionsbeständige Teile
- Formen, Vorrichtungen, verschleißfeste Komponenten und funktionale Endnutzungsteile als Metallkomponenten-Ersatz
- Hochtemperatur-Isolations- und Strukturstützkomponenten für Elektronik
Anwendungsrichtlinien
- Düse: Es wird empfohlen, Hochtemperatur-Legierungs- oder Keramikdüsen mit einer Temperaturbeständigkeit von ≥420°C zu verwenden.
- Heizbett: 160～250°C; verwenden Sie eine hochtemperaturbeständige Bauplatte (PEEK, Granatglas + Hochtemperaturkleber oder Spezialkleber).
- Druckkammer: Empfohlen wird eine geschlossene und beheizte Kammer mit einer Kammertemperatur von ≥70°C.
- Filament-Vorbehandlung: Bei 120°C für 2～4 Stunden trocknen, um feuchtigkeitsbedingte Blasen und Filamentbrüche zu verhindern.
- Düsendurchmesser: 0.4～1.0 mm (für faserverstärkte Formulierungen wird ≥0.6 mm empfohlen).
- Schichthöhe: 0.1～0.25 mm; Druckgeschwindigkeit typischerweise 10～40 mm/s (abhängig von Maschinentyp und Formulierung).
- Nachbearbeitung: Glühen: 200°C/2h → langsame Abkühlung (zur Verbesserung der Kristallinität und Festigkeit); spezifische Prozesse müssen pro Teil validiert werden.
Wartung
Unter normalen Betriebsbedingungen umfassen Inspektionspunkte:
- Nach Gebrauch das Filament in einem Vakuumbeutel mit Trockenmittel lagern
- Lagerungsumgebungsfeuchtigkeit ≤15% RH
- Wenn die Filamentoberfläche Feuchtigkeit oder Blasen aufweist, erneut trocknen
Zertifizierung
| Zertifizierung | Standard | Region |
|---|---|---|
| RoHS | RoHS 2011/65/EU | Europa |
| REACH | EC 1907/2006 | Europa |
| FDA | 21 CFR 177.2415 | Vereinigte Staaten |
| ISO | ISO 9001:2015 | Global |
